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            如何解決模具拋光中出現的常見問題?

            如何解決模具拋光中出現的常見問題?

            發布日期:2018-04-24 作者: 點擊:

            如何解決模具拋光中出現的常見問題? 

            1、拋光過度

              在日常拋光過程中遇到的Z大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。

              2、工件出現“橘皮”的原因

              不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,Z常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

              3、消除工件“橘皮”的措施

              當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差。


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              4、可采用以下的方法去補救:

              把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。

              以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用Z細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,Z后以較輕的力度進行拋光。

              5、工件表面“點蝕”形成的原因

              由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有以下幾點:

              拋光的壓力過大,拋光時間過長。

              鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高。

              模具表面生銹。黑皮料未清除。

              5、消除工件點蝕的措施

              小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行Z后步驟的研磨才再進行拋光程序。

              當砂粒尺寸小于1 mm應避免采用Z軟的拋光工具。

              盡可能采用Z短的拋光時間和Z小的拋光力度。

              模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序,它關系到模具的質量和壽命,也決定制品質量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程,選擇合理的拋光方法,可以提高模具質量和壽命,進而提高制品的質量。


            本文網址:http://www.digitalizatxt.com/news/392.html

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